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sábado, 27 de septiembre de 2014
Queridas alumnas de tercero industria del vestido favor leer el siguiente documento acerca del CURTIDO DE CUERO
GRACIAS
INTRODUCCIÓN
La obtención de cuero, que constituye las más antigua de las aplicaciones de las industrias textiles, se fundamenta siempre en la necesidad de proteger la piel de los animales del endurecimiento y de la putrefacción. El cuero sirvió al principio solamente para nuestros vestidos y cada vez más constituía una materia sin la cual nuestra vida no podía imaginarse. Cada vez adquiriría mayor importancia el cuero para vestiduras, como por ejemplo, para zapatos guantes y parecidas clases de objetos de cuero, asi como también otros objetos como sillas, bolsos de mano, cofres, etc.
En muchos artículos industriales, como correas de impulsión, partes de vehículos, por ejemplo, fuelles que antes eran de cuero , han sido sustituidos en la actualidad por otros productos, como caucho, plásticos, etc. Los plásticos son utilizados muchas veces en lugar del cuero porque son mas económicos y muchas veces apropiados para determinados objetos especiales. Pero nada alcanza con las propiedades de uso universal y la belleza del cuero noble.
Se cree que el desarrollo de la industria del cuero fue principalmente el resultado de descubrimientos empíricos, puesto que ha sido solamente en época reciente cuando se ha expresado en lenguaje químico algo de la teoría de la preparación y curtido de cuero.
El proceso del cromo ha acelerado enormemente la operación de curtir, aumentando también la resistencia del producto. Mientras que el curtido vegetal es empleado de modo muy general y es de tardío proceso.
El material de partida para la preparación del cuero lo constituyen la piel de los animales. Su naturaleza es, sobre todo, adecuada al carácter del cuero obtenido. La piel en bruto se obtiene de toda clase de ganado vacuno como toros, bueyes, vacas, y terneros, además de las pieles de oveja , piel de cabra, piel de cerdo, piel de caballo y muchas pieles especiales de animales salvajes, animales acuáticas y reptiles. A esto hay que añadir los animales peleteros, animales salvajes y domesticados, cuyas pieles son dedicadas a ser curtidas y con ello valorizadas.
Mientras la Naturaleza, ha creado en las fibras naturales, por ejemplo, algodón , lana, y seda, un modelo de macromoléculas monodimensionales estructuradas, en lo que se refiere a estructura química y estructura fina en consideración a la resistencia y la aptitud de aislamiento del calor , la piel animal es la muestra de un buen material industrial.
La piel de los mamíferos está constituída histológicamente por tres partes: la epidermis (piel superficial), el cutis o corium (piel propia del cuero) y el subcutis (tejido conjuntivo situado debajo de la piel). Solamente en Peletería interesa el mantenimiento de los cabellos formados en la epidermis, y las escamas en el caso de los reptiles y animales marinos. En otros casos para la obtención del cuero hay que quitar la epidermis y de la misma forma el tejido conjuntivo situado debajo de la piel.
El papel principal en la estructura de la piel productora del cuero lo juegan las escleroproteínas, de las cuales, los colágenos tienen la máxima importancia en la formación del cuero. Estos constituyen el 98% de la sustancia seca de la piel del cuero. Además pertenecen a ésta la elastina que igualmente interviene en el proceso de curtición formador del cuero, mientras que el tercer constituyente, la queratina, forma la parte principal de la lana y de los pelos y salvo en Peletería, es eliminada.
Leer más: http://www.monografias.com/trabajos36/curtido-de-cuero/curtido-de-cuero.shtml#ixzz3EZtWjNlR
Queridas alumnas de tercero manualidades leer e informarse del siguiente texto
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ORGANISMOS RESPONSABLES DE LA SEGURIDAD E
HIGIENE EN EL TRABAJO
1. ORGANISMOS COMUNITARIOS: en la UE se ocupan de estos asuntos la Dirección de la Salud y Seguridad, y el Comité Consultivo para la Seguridad, la Higiene y la Protección de la salud en el lugar de trabajo.
2. ORGANISMOS ESPAÑOLES:
a) Instituto Nacional de la Seguridad e Higiene en el Trabajo: tiene la misión de analizar e investigar las causas y factores que inciden en la producción de accidentes de trabajo y de las enfermedades profesionales.
b) Inspección de Trabajadores y S.S.: tiene la misión de vigilar y controlar el cumplimiento de las normas por parte del empresario
FUNCIONES DE LOS DELEGADOS DE PREVENCIÓN Y
COMITES DE SEGURIDAD Y SALUD
Existen 2 tipos de funciones: preventivas y de control y vigilancia.
1. Funciones peventivas: destacan la participación en la elaboración, en la puesta en práctica y evaluación de los planes y programas de prevención.
2. Funciones de control y vigilancia: la más destacada es la inspección de los lugares de trabajo. Puede proceder incluso a la paralización de la actividad en caso de riesgo inminente, debiendo comunicar inmediatamente esta decisión al empresario y a la autoridad laboral.
G. SERVICIOS DE PREVENCION
Según la ley de prevención de riesgos laborales, los servicios de prevención son los organismos encargados de revisar la protección y prevención de riesgos profesionales en la empresa. Estos servicios tienen la función de asesorar tanto a empresarios como a trabajadores y sus representantes.
Estos servicios se componen del conjunto de medios humanos y materiales necesarios para realizar las actividades preventivas a fin de garantizar la protección de la seguridad y salud de sus trabajadores. Hay que diferenciar entre:
- Empresa pequeñas: pueden nombrar a uno de sus trabajadores para realizar esta función.
- Empresas grandes: deben concertar con otro tipo de empresa la realización de esta tarea. Las empresas con más de 1000 trabajadores están obligadas a tener un servicio médico propio, las empresas con más de 100 trabajadores y menos de 1000 deben agruparse con otras empresas para tener un servicio médico común (mutualidades de accidentes).
Las funciones de este servicio son, por ejemplo, estudiar la higiene en una industria, las condiciones ambientales, reconocimientos médicos para la admisión en el trabajo y prestar primeros auxilios médicos y farmacéuticos. En todas las empresas debe haber un botiquín equipado con material de primeros auxilios, tiene que estar en un lugar señalizado al efecto y de fácil acceso y los productos deben llevar etiquetas CE (homologados por la Comunidad Europea).
Queridas alumnas de primero industrias del vestido favor leer el siguiente documento para informarse acerca de los tejidos
GRACIAS
HISTORIA DEL TEJIDO DE PUNTO
El tejido de malla, cuyos orígenes se remontan al anudado de redes en los pueblos antiguos, consiste en formar una rejilla entrelazando hilo mediante agujas manuales o automáticas en una serie de lazadas unidas entre sí. El tejido con agujas fue introducido en Europa por los árabes en el siglo V y floreció en Inglaterra y Escocia durante los siglos XIV y XV. Los escoceses han reivindicado tanto su invención como su introducción en Francia.
Hasta 1589 todas las labores de punto se hacían a mano. Aquel año el clérigo inglés William Lee inventó una máquina para tejer medias, pero la reina Isabel I de Inglaterra le negó una patente, porque consideraba que el nuevo invento era una amenaza para los tejedores. Sin embargo, la máquina se utilizó en otros países y preparó el camino para posteriores mejoras. La primera llegó en 1758, cuando un hilandero de algodón, el británico Jedediah Strutt, inventó un aditamento para el bastidor de medias que permitía confeccionar tejidos acanalados (canalé).
A principios del siglo XIX, el ingeniero británico Marc Isambard Brunel inventó un bastidor circular al que denominó tricoteur. El tejido de hilos más gruesos se hizo posible cuando otro inventor británico, Matthew Townsend, incorporó una aguja, dotada en uno de sus extremos de un gancho con un cierre y la patentó en 1858. En 1864, el también británico William Cotton introdujo una mejora en las máquinas mecánicas que pasó a ser conocida como ‘sistema de Cotton’. La máquina mejorada podía dar forma a los talones y punteras de medias y calcetines y sentó las bases para las modernas máquinas de confección completa. Las tejedoras automáticas se introdujeron por primera vez en 1889.
PROCESO DE TEJIDO
La fabricación de telas en telares difiere de otros métodos de fabricación de tejidos, como el realizado a mano, que consiste en entrelazar varios hilos de una forma no paralela al eje del tejido; el encaje, en que se hace pasar un hilo entre otros grupos de hilos o el pegado, en que las fibras se unen con un pegamento.
El proceso básico de tejido es pasar los hilos de la urdimbre alternadamente por encima y por debajo de los hilos de la trama. Las materias primas utilizadas en este tipo de tejidos van desde las fibras animales, como la lana, el mohair, el pelo de camello, de conejo, de alpaca o de vicuña y la seda, hasta fibras vegetales como el algodón o fibras de madera o de follaje como el lino, el cáñamo, el yute y el ramio.
Dentro del grupo cada vez más grande de las fibras sintéticas, se extendió hace tiempo el uso de fibras como el rayón y los acetatos hechos con productos naturales, principalmente la celulosa. Sin embargo se utilizan con más frecuencia las fibras realmente sintéticas que las derivadas de la celulosa. Los principales miembros de este grupo son el nailon, el poliéster, el polipropileno y las fibras acrílicas. Otro grupo de materiales sintéticos, el de la fibra de vidrio, se emplea para fabricar algunos tejidos para cortinas. Con excepción de la seda, todas las fibras naturales tienen una longitud limitada y por ello tienen que devanarse para formar hilos que puedan tejerse. La seda y la mayoría de las fibras sintéticas forman un filamento continuo, pero se cortan en segmentos para su hilado.
La fabricación de tejidos en telar manual o mecánico requiere varios pasos. Para prepararlo, las fibras de la urdimbre se colocan y se tensan en el telar, formando una superficie de hilos paralelos muy cercanos. Se hace la primera separación, levantando varios hilos de la urdimbre para que pueda colocarse de manera correcta el hilo de la trama. En un tejido simple, en el que el hilo de la trama se coloca alternadamente encima y debajo de los de la urdimbre, se levanta un hilo sí y un hilo no. El espacio que queda entre los hilos levantados y los acostados se denomina hueco. Durante el proceso de picado, un dispositivo llamado lanzadera hace pasar el hilo de la trama por el hueco. Posteriormente, un batiente aprieta el hilo de trama contra el de la trama anterior para formar un tejido compacto. Por último, se bajan los hilos de la urdimbre que estaban levantados y el siguiente grupo de hilos se levanta para empezar un nuevo ciclo. Con ello se colocan los hilos de la trama en su lugar, encima de una parte de los hilos de la urdimbre y debajo de otra.
Leer más: http://www.monografias.com/trabajos38/hilados/hilados2.shtml#ixzz3EZrTj0Oz
buenas noches queridas alumnas de tercero industria del vestido por favor leer el siguiente parrafo
GRACIAS
...
MANUAL DE PREVENCION DE RIESGOS
LABORALES
1 DATOS GENERALES
1.1
Políticas de Seguridad
La
tenería X reconociendo que es deber de la misma precautelar la seguridad y
fomentar el bienestar de sus empleados a través de una política definida y
planificada de tal manera que pueda proporcionar a sus empleados tranquilidad y seguridad en
el trabajo tratando de prevenir, disminuir o eliminar los riesgos
profesionales, así como también fomentar el mejoramiento del medio ambiente de
trabajo para lo cual cuenta con las siguientes políticas:
- Proporciona un adecuado ambiente
de trabajo, para lograr optimizar los resultados productivos de todo el
personal, a través de Inspecciones planeadas que determinan los actos o
condiciones inseguras que alteren o pongan en peligro la vida del personal
y la integridad de revisar, controlar y dictaminar acciones correctivas
tendientes a reducir o eliminar los accidentes de trabajo.
- Entrenar y capacitar al personal
nuevo.
- Instalar, controlar súper vigilar
el óptimo funcionamiento de los sistemas pasivo contra incendios como son
los extintores contra incendio y los sistemas de detección de humo.
- Determinar, evaluar y recomendar
el tipo, tamaño y colores especializados de seguridad para los letreros de
señalización de cada una de los equipos que se utilizan en el área de
producción.
- Determinar, evaluar y recomendar
los equipos de protección personal necesaria para minimizar la exposición
a riesgos que podrían producir algún tipo de accidente.
- Promover la señalización de las
áreas de peligro y prever que sean visibles por las personas que trabajen
o transitan en dichas áreas.
- Informe de los bienes que por su
deterioro deben ser modernizados o cambiados y cuyo uso pueda causar daño
a las personas o pérdida económica a la Tenería.
- Promover y solicitar un programa
de capacitación para asuntos de riesgos.
viernes, 19 de septiembre de 2014
Saludos cordiales mis queridos alumnos:
Me place dejarles a su disposicion las agendas estudiantiles para el año lectivo 2014 - 2015, espero que les sea de infinita ayuda.
Deben acceder al siguiente link:
https://onedrive.live.com/redir?resid=77CDDAC5FB7AFD55!167&authkey=!AK2cbpBi83wHkmA&ithint=folder%2cdocx
Atentamente, Prof. Sonia.
martes, 9 de septiembre de 2014
Buenas noches queridos alumnos dándoles la bienvenida a un nuevo año escolar y esperando que sea un éxito para todos ustedes que lleguen a cumplir sus metas ya que son el futuro del país espero llegar ha comprendernos y ser su amiga incondicional con el debido respeto mil bendiciones a todos los alumnos de 8vo 10mo BASICA y a 1ro,2do,3ro INDUSTRIA DEL VESTIDO cualquier inquietud por favor comunicarse por facebook correo smontalvo2359@hotmail.com
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